सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग

सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग

सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग को बैच उत्पादन वातावरण में धातु घटकों की उच्च सटीकता और उच्च दक्षता मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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सिंहावलोकन

 

सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग को बैच उत्पादन वातावरण में धातु घटकों की उच्च सटीकता और उच्च दक्षता मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह B-अक्ष रोटरी टेबल के माध्यम से एक ही सेटअप में मल्टी{0}फेस मशीनिंग को सक्षम बनाता है, जिससे री{2}क्लैंपिंग संचालन कम हो जाता है और आयामी स्थिरता में सुधार होता है।

मशीन निरंतर औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त है जहां स्थिरता, दोहराव और उत्पादन दक्षता की आवश्यकता होती है।

 

उत्पाद विशिष्टताएँ

 

(हमारी क्षैतिज मशीनिंग क्षमता और वर्कपीस सीमाएँ)
मशीन का प्रकार सीएनसी क्षैतिज मशीनिंग केंद्र
अधिकतम वर्कपीस व्यास 600-1200 मिमी
अधिकतम वर्कपीस लंबाई 500-2000 मिमी
स्पिंडल बोर Ø 70-250 मिमी
धुरी गति 30-4500 आरपीएम
उपकरण बुर्ज 8-12 पद (बीएमटी या वीडीआई वैकल्पिक)
वर्कपीस वजन क्षमता 500-3000 किग्रा
वोल्टेज और पावर 380V / 50Hz / 3 चरण

 

तकनीकी मापदंड

 

पैरामीटर

विनिर्देश

स्थिति निर्धारण सटीकता

±0.008 मिमी

repeatability

±0.005 मिमी

तीव्र पारगमन दर

20-30 मीटर/मिनट

स्पिंडल मोटर पावर

15-45 किलोवाट

सीएनसी प्रणाली

फैनुक/सीमेंस/जीएसके

शीतलन प्रणाली

उच्च-दबाव शीतलक

 

मानक विन्यास

 

(हमारी उत्पादन लाइन का समर्थन करने वाले उन्नत उपकरण)
●सीएनसी सिस्टम: FANUC 0i-MF PLUS
●BT50-190-6000 बेल्ट-चालित स्पिंडल यूनिट (हेवी-ड्यूटी मिलिंग के लिए उच्च टॉर्क)
●30टी रोबोटिक टूल चेंजर (उच्च-स्पीड, स्वचालित बैच प्रोसेसिंग के लिए)
●वर्कपीस वॉटर कूलिंग, स्टार-टॉप स्प्रे
●दोहरी-पक्षीय सर्पिल चिप कन्वेयर (कुशल गुरुत्वाकर्षण सुनिश्चित करता है-सहायता प्राप्त चिप निकासी)
●त्रि-रंग प्रकाश, कार्य प्रकाश
●जल एवं वायु बंदूकें
●पूरी तरह से संलग्न बाहरी सुरक्षा
●नोट: विस्तृत कॉन्फ़िगरेशन पैरामीटर के लिए, कृपया तकनीकी अनुबंध देखें।

 

कोर विनिर्माण लाभ

 

प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण मिलिंग के दौरान चिप्स को स्वतंत्र रूप से साफ करता है, जिससे सतह पर खरोंचें कम होती हैं और दोबारा काटने से उपकरण घिसता है।

B{{0}अक्ष रोटरी टेबल सख्त ज्यामितीय सहनशीलता बनाए रखने के लिए एक सेटअप में मल्टी{1}}फेस मशीनिंग को सक्षम बनाती है।

डुअल पैलेट चेंजर (एपीसी) निरंतर लोडिंग और अनलोडिंग का समर्थन करते हैं, मशीन स्पिंडल डाउनटाइम को कम करते हैं और कुल उत्पादन आउटपुट को 30% तक बढ़ाते हैं।

उच्च -टॉर्क BT50 स्पिंडल इकाइयां कठोर मिश्र धातुओं के लिए स्थिर, विश्वसनीय कटिंग प्रदर्शन और उत्कृष्ट टॉर्क वितरण प्रदान करती हैं।

कठोर संरचनात्मक डिज़ाइन लगातार आयामी नियंत्रण और चिकनी सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए काटने के कंपन को अवशोषित करते हैं।

 

अनुप्रयोग एवं मशीनीकृत घटक

 

हमारे 4{{1}एक्सिस सीएनसी हॉरिजॉन्टल मशीनिंग केंद्र भारी-भरकम और उच्च परिशुद्धता वाले उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
मोटर वाहन:इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन केस और पंप हाउसिंग।

विमानन व रक्षा:संरचनात्मक ब्रैकेट, वाल्व बॉडी और जटिल कस्टम मिश्र धातु तत्व।

भारी मशीनरी:हाइड्रोलिक वाल्व, कृषि मशीनरी पार्ट्स और बड़े सांचे।

 

गुणवत्ता आश्वासन और अंतर्राष्ट्रीय रसद

 

हम एक कठोर, बंद {{0}लूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से आयात जोखिमों को कम करते हैं:
-प्रक्रिया निरीक्षण (आईपीक्यूसी) में:प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई) को उत्पादन के दौरान प्रति घंटा आयामी जांच के साथ जोड़ा गया।

अंतिम सत्यापन (ओक्यूसी):समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) परीक्षण, खुरदरापन परीक्षण, और वायु मापन। पूर्ण सीएमएम माप रिपोर्ट प्रत्येक बैच के साथ भेजी जाती है।

निर्यात करें-तैयार पैकेजिंग:जंग रोधी तेल का अनुप्रयोग, व्यक्तिगत वैक्यूम {{1} सीलबंद बुलबुला लपेटन, और भारी {{2} शुल्क, धूमन {{3} मुफ्त प्लाईवुड बॉक्स पैकेजिंग जो लंबी दूरी के समुद्री और हवाई माल ढुलाई के लिए उपयुक्त है।

 

विनिर्माण शक्ति

 

प्रमाणपत्र:आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता), आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण), आईएसओ 45001:2018 (स्वास्थ्य और सुरक्षा)।

वैश्विक ट्रैक रिकॉर्ड:2020 से यूरोप, अमेरिका, तुर्की, रूस, दक्षिण पूर्व एशिया और लैटिन अमेरिका में सिद्ध आपूर्ति श्रृंखलाएं।

उत्पादन क्षमता:24/7 निरंतर विनिर्माण के लिए स्वचालित पैलेट चेंजर्स (एपीसी) की विशेषता वाले उन्नत क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों (एचएमसी) से सुसज्जित।

 

CE-Certificate

 

Packing-And-Delivery

 

Workshop

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: इस मशीन की मशीनिंग सटीकता क्या है?

ए: मानक स्थिति सटीकता ±0.008 मिमी है, नियंत्रित परीक्षण स्थितियों के तहत ±0.005 मिमी की पुनरावृत्ति के साथ। साइट पर अंतिम प्रदर्शन नींव की स्थिरता और परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है।

प्रश्न: क्या मशीन उच्च मात्रा में बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: हाँ. 24/7 औद्योगिक उपयोग के लिए इंजीनियर किया गया, स्वचालित पैलेट चेंजर (एपीसी) के साथ संयुक्त 4-अक्ष प्रणाली स्पिंडल डाउनटाइम को कम करती है और वॉल्यूम उत्पादन के लिए थ्रूपुट को अधिकतम करती है।

प्रश्न: आप शिपमेंट से पहले मशीन की स्थिरता की गारंटी कैसे देते हैं?

उत्तर: प्रत्येक इकाई कठोर प्री-डिलीवरी परीक्षण से गुजरती है, जिसमें 72 घंटे का निरंतर ड्राई रन, लेजर इंटरफेरोमीटर कैलिब्रेशन और वास्तविक धातु परीक्षण कटिंग सत्यापन शामिल है।

प्रश्न: आपके पास कौन से गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं?

उत्तर: हमारी विनिर्माण सुविधा और प्रबंधन प्रणाली आईएसओ 9001 (गुणवत्ता), आईएसओ 14001 (पर्यावरण), और आईएसओ 45001 (स्वास्थ्य और सुरक्षा) मानकों के तहत पूरी तरह से प्रमाणित हैं।

प्रश्न: क्या मशीन को विशिष्ट भागों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. हम कस्टम टेबल आकार, विस्तारित टूल क्षमता (40टी/60टी), उच्च स्पिंडल गति और रेनिशॉ जांच एकीकरण का समर्थन करते हैं। निःशुल्क तकनीकी मूल्यांकन के लिए अपने ब्लूप्रिंट के साथ हमारे इंजीनियरों से संपर्क करें।

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